Présentation de la fonction de l'outil de tournage CNC

Un outil de tournage est un outil de tournage qui comporte une partie coupante.L'outil de tournage est l'un des outils les plus utilisés en découpe.La partie travaillante de l'outil de tournage est la partie qui génère et traite les copeaux, y compris les éléments structurels tels que la lame, la structure qui brise ou enroule les copeaux, l'espace pour l'évacuation ou le stockage des copeaux et le passage du fluide de coupe.

La partie coupante de l'outil de tournage est composée de l'arête de coupe principale, de l'arête de coupe auxiliaire, de la face de coupe, de la face de flanc principale et de la face de flanc auxiliaire, et de l'angle de nez de l'outil.La combinaison de la partie coupante de l'outil de tournage et de la tige (c'est-à-dire la partie de serrage) comprend principalement le type intégral, le type de soudage, le type de serrage mécanique et le type de serrage mécanique par soudage.L'outil de tournage à serrage mécanique peut éviter les contraintes et les fissures de l'insert en carbure lors du soudage à haute température, et le porte-outil peut être utilisé plusieurs fois.L'outil de tournage à serrage mécanique utilise généralement des vis et des plaques de pression pour serrer la lame, et l'outil de tournage à serrage mécanique de la lame indexable est orné.Une fois la lame émoussée, elle peut être indexée et continuer à être utilisée, et le temps de stationnement de l'outil est court, il a donc atteint un développement rapide.

La partie coupante de l'outil de tournage est composée du tranchant principal, du tranchant auxiliaire, de la face de coupe, de la face de flanc et de la face de flanc auxiliaire.Sa géométrie est déterminée par l'angle de coupe γo, l'angle arrière αo, l'angle de déflexion principal κr, l'inclinaison du bord γS, l'angle de déflexion secondaire κr' et le rayon de l'arc de nez d'outil rε.La sélection des paramètres géométriques de l'outil de tournage est affectée par de nombreux facteurs et doit être choisie en fonction de la situation spécifique.L'angle de coupe γo est sélectionné en fonction de la composition et de la résistance du matériau de la pièce.Lors de la coupe de matériaux à haute résistance, une valeur plus petite doit être prise.Par exemple, l'angle de coupe des outils de tournage en carbure cémenté est de 10° à 15° lors de la coupe d'acier au carbone ordinaire ;il est de -2°~-10° lors de la coupe d'acier au chrome-manganèse ou d'acier trempé.Généralement, l'angle arrière est de 6°～10°.L'angle de déviation principal κr est déterminé en fonction de la rigidité du système de processus.Généralement, il est de 30°～75°.Lorsque la rigidité est mauvaise, elle prend une valeur plus grande.Lors de la rotation d'un arbre étagé, il est supérieur ou égal à 90° en raison de la méthode de coupe.Le rayon rε de l'arc du nez de l'outil et l'angle de déviation secondaire κr' sont généralement sélectionnés en fonction des exigences de la rugosité de la surface traitée.L'angle d'inclinaison de la lame γS est déterminé en fonction de la direction d'évacuation des copeaux requise et de la résistance de la lame.Le type de l'avant de l'outil de tournage est principalement déterminé par la nature du matériau de la pièce et du matériau de l'outil.Le plus simple est le type plan, et le type plan avec angle de coupe positif convient aux outils de tournage en acier à grande vitesse et aux outils de tournage en alliage dur pour la finition.

Le meulage et le bris de copeaux dépendent de la forme, de la largeur, de la profondeur, de la vitesse, de la profondeur de coupe, de l'avance et d'autres facteurs du brise-copeaux.Dans des circonstances normales, la forme du brise-copeaux a la forme d'un évasement extérieur, c'est-à-dire qu'il est étroit près du porte-outil (outil de tournage à cercle extérieur à 90 degrés), ce qui peut forcer le copeau à se casser.S'il a la forme d'un évasement intérieur, le copeau peut être enroulé en forme de ressort, ce qui réduit des mesures telles qu'une petite vitesse de machine, une vitesse d'alimentation accrue et l'ouverture du liquide de refroidissement peuvent forcer la rupture des copeaux.Bien sûr, la profondeur du brise-copeaux ne doit pas être trop faible.Cependant, il est très difficile de briser les copeaux pour les matériaux à haute plasticité, tels que l'acier inoxydable 304. De tels matériaux sont peu susceptibles de briser les copeaux.Dans ce cas, nous devons trouver un moyen de l'enrouler en forme de ressort.