Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-04-27 origine:Propulsé
Les mèches en carbure sont divisées en quatre types de fondation : mèche en carbure monobloc, mèche à lame indexable en carbure,
Mèche carbure soudée et couronne carbure convertible.Chaque bit a des avantages qui conviennent à une prémisse d'usinage particulière.
(2) mèche à lame indexable en carbure
Les forets à plaquettes indexables en carbure peuvent être utilisés dans une large gamme d'ouvertures, allant de 2D à 5D (D est l'ouverture), et peuvent être utilisés dans les tours et autres machines-outils à torsion.
(3) Foret en carbure soudé
Le trépan en carbure soudé est fabriqué en soudant régulièrement une couronne en carbure à un corps de foret en acier.Ce type de foret utilise un type de bord géométrique à centrage automatique, la force de coupe est faible, peut obtenir un contrôle précis des copeaux sur tous les matériaux de la pièce, la finition de la surface du trou d'usinage est bonne, la précision dimensionnelle et la précision de positionnement sont élevées, il n'est pas nécessaire d'effectuer suivre -jusqu'à la finition.Le foret est refroidi à l'intérieur et peut être utilisé dans des centres d'usinage, des tours CNC ou d'autres machines-outils à haute rigidité et à grande vitesse.
(4) La couronne en carbure peut être changée
La couronne de forage en carbure remplaçable est une nouvelle génération d'outil de forage.Il est composé d'un corps de foret en acier et d'une combinaison de couronne dentée en carbure intégrale remplaçable, par rapport au trépan en carbure soudé, sa précision de traitement est de huit livres et demie, mais comme la couronne de dent peut être changée, elle peut réduire le coût de traitement, améliorer le forage rendement.Ce type de foret peut obtenir l'incrément de taille exact de l'ouverture et a la fonction d'auto-centrage, de sorte que la précision d'usinage est très élevée.
Le mécanisme de connexion de la rainure en forme de V entre le corps du foret et la couronne en carbure est soigneusement meulé pour se verrouiller, ce qui garantit que l'ensemble de foret a la même précision dimensionnelle et la même rigidité globale que le foret en carbure soudé.Dans le même temps, le mécanisme de verrouillage n'a qu'une seule position de coupe, de sorte que la couronne peut être facilement installée sur le tirant correspondant, afin d'assurer la précision de positionnement répétée lors du changement de couronne.Lorsque le tirant est serré à travers la vis de blocage, l'ensemble couronne/corps de forage est verrouillé en douceur les uns avec les autres, et sa rigidité adjacente est suffisante pour répondre aux exigences d'avance et de vitesse de rotation élevée à travers l'usinage du trou de rendement.Les couronnes en carbure de carboloy de Seco-Carboloy sont fabriquées à l'aide du processus avancé de moulage par injection avec une uniformité de matériau extrêmement élevée, ce qui se traduit par une résistance et une déformation thermique uniformes.Seco propose désormais des embouts CrownLoc dans trois types de géométrie spécifiques.Le premier est un type de géométrie universelle avec un rayon d'arête, une largeur de bande et un angle chanfreiné conventionnels, adapté au traitement d'une large gamme de types d'acier.Le second est le type à lame géométrique avec une ceinture de lame plus large et un chanfreinage, qui convient au traitement des matériaux en fonte;Le troisième type de bord géométrique peut réduire la chaleur de coupe et l'écrouissage, adapté à l'usinage de l'acier inoxydable et des matériaux en super alliage.
La durée de vie totale du foret doit également être prise en compte lors de l'examen du coût par trou.D'une manière générale, un foret en carbure monobloc ne peut être réaffûté que 7 à 10 fois, un foret en carbure soudé ne peut être réaffûté que 3 à 4 fois, tandis que le foret à couronne en carbure interchangeable peut changer son corps en acier au moins 20 à 30 fois lors du traitement de l'acier.
Application et caractéristiques
1. Peut convenir au perçage de matériaux plus complexes, peut choisir une vitesse de coupe plus élevée.
2. Sélectionnez des lames en alliage haute performance dédiées aux forets en alliage pour réduire efficacement la casse et maintenir une bonne résistance à l'usure.
3. Bord de coupe géométrique multicouche, améliore les performances de décharge, conserve une faible résistance à la coupe.
4. En plus de la poignée à angle droit couramment utilisée, avec une variété de types de poignées, adaptée à une variété de perceuses, perceuses.
Classement et marque
La dureté de YG3X (K01) ≥91,5 a la meilleure résistance à l'usure dans l'alliage de titane tungstène-cobalt, mais la ténacité aux chocs est médiocre.Il convient à la finition à grande vitesse des métaux non ferreux en fonte et de leurs alliages, de l'acier de rupture et des petites sections d'acier allié.
Dureté YG3 (K05) ≥ 90,5 résistance à l'usure juste derrière YG3X, plus sensible aux chocs et aux vibrations, convient à la coupe continue du fer ferreux et de son alliage tournage fin tournage semi-fin, filetage fin et alésage
La dureté YG6A (K10) ≥ 91,5 est un alliage à particules fines, une bonne résistance à l'usure, adapté à la fonte à froid, aux métaux non ferreux et à sa semi-finition en alliage, également adapté à la semi-finition et à la finition de l'acier allié au feu.
Dureté YG6 (K15K20) ≥90 résistance à l'usure supérieure, mais inférieure à YG3, la résistance aux chocs et aux chocs est meilleure que YG3X.Convient pour la fonte, les métaux et alliages non ferreux, les matériaux non métalliques semi-finition et finition à vitesse de coupe moyenne.
Dureté YG8 (K30) ≥ 89,5 résistance à l'utilisation élevée, résistance aux chocs, résistance aux chocs meilleure que YG6, mais résistance à l'usure et vitesse de coupe autorisée inférieures.Convient pour la fonte, les métaux et alliages non ferreux, le traitement grossier à basse vitesse des matériaux non métalliques.
Type K0: utilisé pour le système intégré est une feuille de brasage en alliage dur d'un mot (24.26.28.30.32.34.36.38.40.42, etc.),
T3 : Trépan en alliage (T308, T310, T313) pour le forage rotatif d'insertion dans la formation rocheuse,
T1 : utilisé pour les forets de roche dure incrustés dans le forage rotatif (T105, T108, T110)
Type K1 utilisé dans les forets en carbure de type croix et X du système intégré (K117. K119. K120. K122. K124. K12)